Peek/PLA/PETG/TPU/ABS 3D-tulostusfilamentin ekstruusiokone

Laitteiden ominaisuudet

● Tarkkuusekstruusiotekniikka: Tuottaa filamentteja, joilla on tasainen halkaisija ja sileä pinta, mikä varmistaa vakaan 3D-tulostuksen. 

● Laaja materiaaliyhteensopivuus: Tukee laajaa valikoimaa kestomuoveja, kuten PLA:ta, ABS:ää, PC:tä, TPU:ta, PA:ta ja PEEK:ia.

● Täydellinen avaimet käteen -ratkaisu: Integroi kaikki olennaiset komponentit – ekstruuderin pääyksikön, jäähdytysjärjestelmän, vetojärjestelmän, kelausjärjestelmän ja apulaitteet – kokonaisvaltaista tuotantoa varten.

● Korkea tehokkuus: Optimoitu työnkulun suunnittelu minimoi materiaalihävikin ja maksimoi tuotoksen, joten se sopii sekä pienten että suurten erien valmistukseen.

Tuotantolinjaprosessi

1. Raaka-aineen valmistelu: Kuivaa ja sekoita termoplastisia pellettejä (esim. PLA, ABS) kosteuden poistamiseksi ja tasaisen koostumuksen varmistamiseksi.

2. Ekstruusio: Syötä valmistettu materiaali ekstruuderiin, jossa se sulatetaan ja ekstrudoidaan tarkkuussuulakkeen läpi jatkuvien filamenttien muodostamiseksi.

3. Jäähdytys: Jäähdytä puristetut filamentit nopeasti vesi- tai ilmajäähdytysjärjestelmällä mittapysyvyyden säilyttämiseksi.

4. Veto ja mitoitus: Vedä jäähtyneet filamentit mitoitusmuotin läpi halutun halkaisijan saavuttamiseksi (esim. 1.75 mm tai 2.85 mm).

5. Kelaus: Kelaa valmiit filamentit keloille automaattisella kelausjärjestelmällä, valmiiksi pakkaamista ja jakelua varten.

K: Mikä aiheuttaa filamentin pursuamisen puuttumisen tulostuksen alussa ja miten se korjataan?

A: Yleisiä syitä ovat:

● Suuttimen ja alustan välinen rako liian pieni: Säädä alustan tasoitusta varmistaaksesi 0.1–0.3 mm:n rako (esim. testaamalla vastusta paperinpalalla).
● Liukuva filamentti: Nosta suuttimen lämpötilaa (5–10 °C) tai vähennä tulostusnopeutta pidon parantamiseksi.
● Tukkeutunut suutin: Esilämmitä suutin 240 °C:een ja työnnä sitten lankaa manuaalisesti tai käytä 1.5 mm:n kuusiokoloavainta roskien poistamiseen.
● Tyhjennä suuttimen ontelo: Lisää viipalointiohjelmistoon "reunus" suuttimen pohjustamiseksi ennen mallin tulostamista.

K: Miten varmistetaan suulakepuristettujen filamenttien tasainen halkaisija?

A: Keskeiset vaiheet ovat:

● Tarkkuuspursotusmuotti: Käytä tarkkuusmuottia (toleranssi ±0.05 mm) alkuperäisen filamentin muodon säätämiseen.

● Vakaa jäähdytys: Käytä tasaisen lämpötilan (20–25 °C) omaavaa vesijäähdytysjärjestelmää vääntymisen estämiseksi.

● Vetonopeuden säätö: Sovita vetonopeus puristusnopeuteen servomoottorilla reaaliaikaista säätöä varten.

● Halkaisijan valvonta: Integroi online-laserhalkaisija-anturi poikkeamien automaattiseen korjaamiseen.

K: Voiko suulakepuristuslinja käsitellä kierrätettyjä muovimateriaaleja?

V: Kyllä. Kierrätysmateriaaleille:

● Esikäsittely: Kuivaa kierrätyspellettejä 80–100 °C:ssa 2–4 ​​tuntia kosteuden poistamiseksi.

● Suodatinjärjestelmä: Asenna sulatussuodatin (100–200 mesh) epäpuhtauksien (esim. paperin, musteen) poistamiseksi.

● Materiaalien yhteensopivuus: Säädä ruuvin nopeutta ja lämpötilaa (esim. alenna hauraalle kierrätetylle PLA:lle) virtauksen optimoimiseksi.

K: Mitä huoltoa pursotuslinja vaatii?

A: Säännöllinen huolto sisältää:

● Päivittäin: Puhdista kierrepää ja tarkista materiaalijäämät tuotannon jälkeen.

● Viikoittain: Voitele vetorullat ja tarkista jäähdytysveden laatu.

● Kuukausittain: Vaihda suodatinverkot ja kalibroi halkaisija-anturit.

● Neljännesvuosittain: Tarkista ruuvin ja sylinterin kuluminen; vaihda, jos halkaisijan poikkeama on yli 0.1 mm.

K: Miten valita filamenttien vesijäähdytyksen ja ilmajäähdytyksen välillä?

A: Vesijäähdytys: Ihanteellinen PLA:lle, TPU:lle ja joustaville materiaaleille. Se varmistaa nopean ja tasaisen jäähdytyksen, mikä vähentää vääntymistä (suositellaan suurnopeustuotantoon).
Ilmajäähdytys: Sopii ABS-, PC- ja korkean lämpötilan materiaaleille. Se mahdollistaa hitaamman jäähdytyksen sisäisen rasituksen estämiseksi (parempi jäykille filamenteille).
Hybridijärjestelmä: Yhdistä molemmat PETG:n kaltaisille materiaaleille tasapainottaen jäähdytysnopeutta ja rakenteellista eheyttä.