Leveä geomembraani vedenpitävän levyn tuotantolinja

8-metrinen vedeneristyskalvon tuotantolinja

Kahdeksan metrin pituinen vedeneristyskalvojen tuotantolinja on huippuluokan valmistusjärjestelmä, joka yhdistää polymeerikemian, mekaanisen automaation, tarkan lämpötilansäädön ja online-mittauksen. Se tunnetaan erittäin leveästä leveydestään, korkeasta tehokkuudestaan ​​ja korkeasta vakaudestaan, ja sitä käytetään pääasiassa korkean suorituskyvyn omaavien polymeerien (HDPE/TPO) ja modifioitujen asfalttivederistyskalvojen valmistukseen.

Suurten rakennusten, metroasemien, rautatieasemien, maanalaisten pysäköintihallien ja maanalaisten liikekatujen perustuslaattojen vedeneristys.

Miksi se on ensisijainen valinta: Näihin projekteihin liittyy valtavia perustuslaatta-alueita.

Kahdeksan metriä leveä geomembraani vähentää merkittävästi päällekkäisten saumojen määrää (mahdollisesti yli 80 %), minimoi vuotoriskit huomattavasti vuotolähteellä ja parantaa vedeneristysjärjestelmän yleistä eheyttä ja luotettavuutta.

Tunneli- ja yleistunnelitekniikka

Soveltamissuunnitelmat

● Tietunnelit, rautatietunnelit, metrotunnelit ja kaupunkien yleishyödylliset tunnelit.

Miksi se on ensisijainen valinta

● Tunneleissa on rengasmaisia ​​rakenteita, jotka vaativat erittäin hyvää vedeneristyskykyä ja ovat haastavia huoltaa. Kahdeksan metriä leveä geomembraani mukautuu paremmin tunnelin muotoihin, vähentää pitkittäissaumoja ja muodostaa yhtenäisen, täydellisen vedeneristysjärjestelmän, joka estää tehokkaasti pohjaveden tunkeutumisen.

Vesiensuojelu- ja ympäristönsuojelutekniikka

Soveltamissuunnitelmat

● Säiliöt, jätevedenpuhdistamot, tekojärvet, vesikanavat ja kaatopaikat.

Miksi se on ensisijainen valinta

● Nämä rakenteet ovat laajoja ja suuria, usein upotettuina veteen tai alttiina syövyttäville aineille pitkiä aikoja. Leveä geomembraani tarjoaa vähemmän saumoja, erinomaisen läpäisemättömyyskyvyn ja erinomaisen kestävyyden, mikä tarjoaa pitkäaikaisen ja vakaan suojan.

Laajamittaisten julkisten rakennusten kattotyöt

Soveltamissuunnitelmat

● Lentokenttäterminaalien, kongressi- ja messukeskusten, stadionien ja logistiikkavarastojen metalli- tai betonikatot.

Miksi se on ensisijainen valinta

● Nämä kattoprojektit kattavat laajoja alueita ja vaativat nopeaa rakentamista ja korkeaa luotettavuutta. Kahdeksan metriä leveä geomembraani (erityisesti polymeerikalvot, kuten TPO/PVC, jotka on valmistettu edistyneellä ekstruuderitekniikalla) mahdollistaa korkean asennustehokkuuden, antaa esteettisesti yhtenäisen ulkonäön ja ratkaisee tehokkaasti rakenteellisten muodonmuutosten ja UV-vanhenemisen haasteet.

8 metriä leveän tuotantolinjan keskeiset edut

Poikkeuksellinen tehokkuus

● Leveys on moninkertainen perinteisiin tuotantolinjoihin verrattuna, mikä johtaa suureen yksikkötuotantoon ja vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia.

Vahva Luotettavuus

● Vähentää merkittävästi työmaalla olevien saumojen määrää, mikä pienentää vuotoriskiä lähteestä ja parantaa vedeneristysjärjestelmän eheyttä.

Vakaa laatu

● Edistykselliset automaatio-ohjausjärjestelmät (PLC, ATC, EPC) varmistavat erittäin tasaisen ja vakaan tuotteen suorituskyvyn ja paksuuden koko leveydellä.

Huippuluokan sovellukset

● Täyttää täydellisesti erittäin leveiden, erittäin pitkien ja korkean suorituskyvyn materiaalien kysynnän kansallisissa laajamittaisissa infrastruktuurihankkeissa, kuten lentokentillä, metroissa ja vesiensuojeluhankkeissa.

Ydinprosessin virtaus

Prosessi voidaan tiivistää seuraaviin yhdeksään ydinvaiheeseen:

Raaka-aineiden käsittely → Sulatus ja ekstruusio → Muovaus ja kohokuviointi → Jäähdytys ja liimaus → Kalvolaminointi ja yhdistäminen → Online-valvonta → Veto ja reunanleikkaus → Automaattinen kelaus → Valmis

Vaiheittainen prosessianalyysi

1. Raaka-aineiden valmistus ja syöttö

● Päämateriaalien kuljetus: Päämateriaalit, kuten HDPE, toimitetaan varastosiiloihin alipainesyöttöjärjestelmien kautta.

● Tarkat mittasuhteet: Lisäaineet, kuten antioksidantit ja värimasterbatsit, mitataan ja annostellaan tarkasti kaavan mukaisesti automaattisilla annostelujärjestelmillä.

● Sekoitus ja kuivaus: Raaka-aineet esisekoitetaan tasaisesti suurnopeussekoittimissa ja kuivataan kosteuden poistamiseksi, varmistaen, ettei kuplia muodostu.

2. Sulatus ja pursotus (tuotantolinjan ydin)

● Esisekoitetut materiaalit syötetään kaksiruuviekstruuderiin, jossa ne kuumennetaan, leikataan ja plastisoidaan kokonaan sulaan tilaan monivyöhykkeisen lämpötilansäädön avulla (tarkasti PLC:n säätämänä).

● Keskeinen teknologia: Sula pursotetaan tarkan T-muotoisen leveän suulakepään läpi, jolloin muodostuu tasainen levy. Suulakepään rakenne ja lämpötilan säätö ovat ratkaisevan tärkeitä tasaisen tuotoksen varmistamiseksi koko 8 metrin leveydellä.

3. Muotoilu ja kohokuviointi

● Sula levy siirtyy välittömästi kolmitelaiseen kalanteriin, jossa alustava muotoilu, paksuuden kalibrointi ja haluttu pinnanlaatu saavutetaan säätämällä telojen välejä ja lämpötilaa.

● Kohokuviointirullilla voidaan tarvittaessa luoda kuvioita, kuten raudoitusripoja, jotka parantavat tarttumista betoniin.

4. Jäähdytys ja mitoitus

● Korkean lämpötilan levy siirtyy monivaiheiseen jäähdytysvalssiyksikköön, jossa se jäähdytetään vähitellen ja kokoon työstetään kiertävän jäähdytysveden avulla.

● Tasainen jäähdytys on ratkaisevan tärkeää tuotteen kutistumisen, muodonmuutoksen ja sisäisen jännityksen estämiseksi.

5. Kalvon laminointi ja yhdistäminen

● Liimatun levyn alempaan kerrokseen levitetään itseliimautuvaa massaa (esim. butyylikumia).

● Silikonista valmistettu irrotuskalvo (tarttumaton) tai muut materiaalit (esim. kuitukangas) laminoidaan tarkasti.

● 8 metrin leveyden haaste:* Tämä vaihe vaatii irrotuskalvon kireyden ja kohdistuksen tarkkaa hallintaa rypistymisen ja kohdistusvirheiden estämiseksi.

6. Verkkovalvonta ja automaattinen korjaus

● Paksuuden säätö (ATC): β/β/röntgenpaksuusmittari skannaa koko leveyden ja antaa reaaliaikaista palautetta. Järjestelmä säätää automaattisesti muottipäätä varmistaakseen minimaalisen paksuustoleranssin 8 metrin leveydellä.

● Automaattinen reunan asennon säätö (EPC): Valosähköiset anturit valvovat arkin sijaintia reaaliajassa ja ohjaavat automaattisesti säätörullia varmistaakseen, että arkki pysyy keskellä.

7. Veto ja reunojen leikkaus

● Vetolaite tarjoaa vakaan tehon varmistaakseen tuotantolinjan tasaisen eteenpäin suuntautuvan liikkeen.

● Pyöreät leikkuuterät leikkaavat arkin molemmat reunat tarkan leveyden varmistamiseksi, ja leikatut reunat kierrätetään uudelleenkäyttöä varten.

8. Automaattinen vetäminen

● Kaksiasentoinen keskirullain mahdollistaa automaattisen rullanvaihdon pysähtymättä, mikä parantaa merkittävästi tehokkuutta.

● Käämityksen kireyttä ohjataan PLC-ohjelmalla, mikä varmistaa tiiviit sisäkerrokset, irtonaiset ulkokerrokset ja siistin rullanmuodostuksen.

9. Valmiin tuotteen tarkastus ja pakkaaminen

● Rullat punnitaan, mitataan ja merkitään automaattisesti.

● Manuaalisen uudelleentarkastuksen jälkeen ne pakataan automaattisesti kiristekalvopakkauskoneella ja varastoidaan.