Etusivu> showlist
Olennainen vaihe PPR-putkien tuotannossa on niiden ekstruusio. Tässä vaiheessa tarvitaan konetta, jota kutsutaan PPR-putkiekstruuderiksi. Ekstruuderi vastaanottaa raaka-aineen, kuten polypropeenin, ja lämmittää sen muovattavaksi. Sitten kone puristaa sulan materiaalin suulakkeen läpi muotoillakseen sen putkeksi.
SAER PPR -putkiekstruuderit on tarkoitettu tarjoamaan korkeimman tuottavuuden ja samalla korkealaatuisen ekstruusioprosessin. Niiden edistyneet rakenteet ja hallitut mitat mahdollistavat huippulaatuisten putkien nopean valmistuksen. "Niiden valmistussykli voi olla lyhyempi, koska ne pystyvät valmistamaan enemmän putkea lyhyemmässä ajassa", hän sanoi.

PPR-putkia käytetään laajalti kuuman ja kylmän veden syöttöjärjestelmissä LVI- ja lämmitysjärjestelmissä. Tällaisia putkia voidaan valmistaa Jwell PPR -putkiekstruuderilla, mikä takaa putkien korkeimman laadun. Niillä voidaan myös valmistaa erikokoisia ja -muotoisia putkia, mikä tekee niistä ihanteellisia erityyppisiin LVI-projekteihin. SERVO-TYYPPI AVR

PPR-putkien ekstruuderiteknologiassa on tapahtunut paljon kehitystä viime vuosina. Jwellin valmistamissa koneissa on automaattinen lämpötilan säätö, nopea tuotanto ja energiatehokkaat mallit. Nämä kehitysaskeleet eivät ainoastaan paranna valmistettujen putkien laatua, vaan myös vähentävät ekstruusioprosessikustannuksia ja ovat ympäristöystävällisiä.

Kuten minkä tahansa muun tyyppisessä koneessa, PPR-putkiekstruudereissakin voi ilmetä ongelmia, jotka voivat vaikuttaa niiden tehokkuuteen. Ylikuumeneminen, epätasainen ekstruusio ja tukokset ovat vain muutamia yleisiä ongelmia. Onneksi Jwellin PPR-putkiekstruudereissa on sisäänrakennetut vianetsintäominaisuudet, jotka helpottavat käyttäjien diagnosoimaan ja korjaamaan nämä ongelmat. Myös säännöllinen huolto, korjaukset ja puhdistus voivat auttaa käyttäjiä välttämään ongelmia ja ylläpitämään koneen hyvää kuntoa. RELEEN TYYPPI AVR