JWELL PET -läpinäkyvän levyn tuotantolinjan keskeiset kohdat

Muovilevymateriaalien tyypit ovat moninaiset ja niillä on laaja käyttöalue. Tällä hetkellä tärkeimpiä tyyppejä ovat polyvinyylikloridi, polystyreeni ja polyeteenitereftalaatti (PET)jne. Niiden joukossa PET-levymateriaalit niillä on erinomaiset ominaisuudet ja ne täyttävät maan muovatuille tuotteille asetetut hygieniastandardit sekä kansainväliset ympäristönsuojeluvaatimukset. Ne kuuluvat ympäristöystävällisiin levymateriaaleihin.

PET-levymateriaalin tuotantoprosessi

PET-levyn raaka-aineet

Kuten muidenkin muovien, PET-levyn suorituskyky liittyy läheisesti molekyylipainoon. Sisäinen viskositeetti määrää molekyylipainon.
Mitä suurempi on sisäinen viskositeetti, sitä paremmat ovat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mutta sitä huonompi on juoksevuus, mikä vaikeuttaa muovausta. Mitä pienempi on sisäinen viskositeetti, sitä huonommat ovat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja sitä huonompi on iskunkestävyys.

Siksi PET-läpinäkyvä arkki, ominaisviskositeetin tulisi olla välillä 0.8 dl/g - 0.9 dl/g.

PET-tuotantoprosessi

PET-läpinäkyvien levymateriaalien tärkeimmät tuotantolaitteet ovat: kiteytystorni, kuivaustorni, ekstruuderi, suulakepää, kolmitelainen kalanterointikone ja rullauskone.
Tuotantoprosessin kulku on seuraava: raaka-aineen kiteytys → kuivaus → suulakepuristuspehmitys → suulakepuristusmuovaus → kalanterointi ja muotoilu → tuotteiden kelaus.

Ensimmäinen vaihe: kiteytys.

Lämmityksen ja kiteyttämisen kautta PET-pelletit Kiteytystornissa molekyylien järjestyminen järjestyy. Tämän jälkeen pellettien lasittumislämpötilaa nostetaan. Tarkoituksena on estää tarttuminen kuivausprosessin aikana ja välttää suppilon tukkeutuminen.
Kiteytys on yleensä välttämätön vaihe. Se kestää 30 minuutista 90 minuuttiin ja lämpötilan tulisi olla alle 149 °C.

Vaihe kaksi: Kuivaus.

Koska vesi voi aiheuttaa PET:n hydrolyysiä ja hajoamista korkeissa lämpötiloissa, PET:n ominaisviskositeetti pienenee. Tämän seurauksena sen fysikaaliset ominaisuudet, erityisesti iskulujuus, heikkenevät molekyylipainon pienentyessä.
Siksi ennen sulattamista ja puristamista PET on kuivattava kosteuspitoisuuden alentamiseksi. Kosteuspitoisuuden tulisi olla alle 0.005 %.
Kuivaus suoritetaan kosteudenpoistokuivaimella. PET-materiaalien hygroskooppisen luonteen vuoksi levyn pintaan tunkeutuva kosteus muodostaa molekyylisidoksia, kun taas osa kosteudesta jää syvälle levyn sisään, mikä vaikeuttaa kuivaamista. Siksi yleistä kuumailmamenetelmää ei voida käyttää.
Kuuilman kastepisteen tulisi olla alle -40 °C. Kuuma ilma johdetaan sitten kuivaussuppiloon suljetun silmukan kautta jatkuvaa kuivausta varten.

Kolmas vaihe on ekstruusiota varten.

Kiteyttämisen ja kuivaamisen jälkeen PET muuttuu korkeaksi polymeeriksi, jolla on selkeä sulamispiste. Tämän polymeerin muovauslämpötila on korkea ja lämpötilan säätöalue on kapea.
Käyttämällä polyesterille erityisesti suunniteltua sulkuruuvia sulamattomien pellettien ja sulan materiaalin erottamiseen, tämä auttaa ylläpitämään pidempää leikkausprosessia ja lisäämään tuotantoa. ekstruuderin.
Koneen pää on varustettu joustavalla muottihuulella, jossa on virtaviivainen virtauksen estävä tanko. Koneen pää on kartiomainen, virtaviivaisella virtauskanavalla ja naarmuuntumattomilla muottihuulilla, mikä osoittaa hyvän pinnan sileyden. Koneen pään lämmitin suorittaa poisto- ja puhdistustoiminnon. Koneen pään muottihuulten välisen raon tulisi varmistaa hyvä tasaisuus. Koneen pään muottihuulten välisen raon tasaisuus vaikuttaa suoraan levymateriaalin sivuttaiseen paksuuspoikkeamaan ja kalanteroinnin tasomaisuuteen.
Rungon etuosan, keskiosan, takaosan, suodattimenvaihtimen ja lentokoneen nokan vastaavat lämpötilat ovat 240–260 °C, 265–275 °C, 260–265 °C, 260–265 °C ja 255–265 °C.

Vaihe 4: Jäähdytys ja kovettuminen.

Kun sulate poistuu suulakepäästä, se siirtyy suoraan kolmivalssiseen kalanteriin kalanterointia ja jäähdytystä varten. Kolmivalssisen kalanterin ja suulakepään välinen etäisyys pidetään yleensä noin 8 cm:ssä. Jos etäisyys on liian suuri, levy on taipuvainen painumaan ja rypistymään, mikä johtaa huonoon pinnan viimeistelyyn. Lisäksi suuren etäisyyden vuoksi lämmönpoisto- ja jäähdytysprosessi on liian hidas, mikä aiheuttaa kiteytymistä ja valkaisua, mikä ei edistä kalanterointia.
Kolmitelainen kalanteri koostuu kolmesta telasta: ylä-, keski- ja alatelasta. Keskitelan akseli on kiinteä. Jäähdytys- ja kalanterointiprosessin aikana telan pinnan lämpötila on 40–50 °C. Ylä- ja alatelan akseleita voidaan liikuttaa ylös ja alas. Telojen välistä rakoa voidaan säätää liikuttamalla akselia ylös ja alas. Ylä- ja alatelan lämpötilat ovat 30–60 °C ja 52–68 °C. Kolmen telan tulisi varmistaa synkroninen nopeus, ja nopeuden tulisi olla suurempi kuin pursotusnopeus. Tarkoituksena on estää materiaalin laajenemista sen poistuessa muotista ja heikentää levyn sisäistä jännitystä, mikä poistaa ryppyjä.
PET kiteytyy lämpötila-alueella 100–250 °C. Kun kiteytymisnopeus on nopea, se tapahtuu 140–180 °C:n lämpötilassa. Siksi kiteytymisprosessi voidaan suorittaa vain muutamassa sekunnissa. PET:n on läpäistävä tämä kiteytymislämpötila-alue nopeasti ja kolmen telan lämpötilaa on tarkasti valvottava.

Vaihe 5: Suorita kiristys ja kelaus.

Levymateriaali poistuu kiillotusteloista ja siirtyy kiristyslaitteeseen ohjaustelojen kautta. Kiristyslaite koostuu aktiivisesta kumitelasta ja passiivisesta kumitelasta. Ilmanpaine puristaa kahta telaa yhteen pääasiassa estääkseen levymateriaalin litistymisen kiillotustelojen kohdalla kiristysprosessin aikana ja kelautumisen kelauslaitteelle.